关键技术:1.低发泡异（yì）型材（cái）原（yuán）料组成低发泡异型材原料是由普通（tōng）异型材原料中（zhōng）加入一定量的发泡剂而共同组成的。西安epp产品（pǐn）定（dìng）制对于不同的（de）低发泡制品，需采用（yòng）不（bú）同的树脂（zhī）以及（jí）发泡剂等助剂，因此原料组成（chéng）也稍有不同。(1)树（shù）脂低（dī）发（fā）泡（pào）挤出成型所用树脂主（zhǔ）要有硬

模（mó）具温度：西安epp产品定制在其他条（tiáo）件相同的（de）情况下（xià），熔体的等温充模和不等（děng）温充模对气泡形成的数量有很大的影响。不等温充模所形成的气泡数（shù）量比（bǐ）等（děng）温充（chōng）模要少，因为气泡在冷模腔（qiāng）内所形成的气泡数量比在热模腔内少（shǎo）得（dé）多。当熔体被注射到（dào）冷模腔后（hòu），在模腔的中心

西安epp产（chǎn）品（pǐn）定制（zhì）对于（yú）化学发泡剂（jì）的（de）选择要求：（1）分解无毒范围窄（zhǎi）；（2）分解（jiě）速度快而且（qiě）可控（kòng）制（zhì）；（3）分解产物（wù）无腐蚀（shí）作用（yòng）：（4）具有储存（cún）稳定性；（5）发（fā）泡剂和残余物均无毒；（6）残余物均无色无嗅；（7）残余物（wù）与聚合物（wù）具有相容性；（8）分（fèn）解残余（yú）

epp产品双组分结构（gòu）发泡注射成型（xíng）通常（cháng）有以下（xià）两种情（qíng）况：一种是（shì）表层（céng）塑（sù）料A和芯部塑料（liào）B是同一种塑料，B中含有发泡剂（jì）；另一种（zhǒng）是A和B是不同类塑料但能很好地粘（zhān）合在一起。A中（zhōng）含有纤维类的增（zēng）强材料，B

双组（zǔ）分结构发泡注（zhù）射（shè）成型双（shuāng）组分结构发泡注射（shè）成型（xíng）又称（chēng）共注射成型或夹芯结构发泡注射成型，制（zhì）品的（de）表层和芯部采用不同的原料配（pèi）方，epp产品表层的（de）原料（liào）中一般不含发泡剂，以使表层密实光滑，这是一种特殊（shū）的高压发泡（pào）注射（shè）成型工艺。其工艺过（guò）程为：先注人表（biǎo）层物料（liào），

中压（反（fǎn）压）结构（gòu）发（fā）泡注射（shè）成（chéng）型。中压（反压）结构发泡注射成型的工（gōng）艺过程为：epp保温箱模腔中先充（chōng）满氮气（qì），使注人模腔的塑料熔（róng）体在不（bú）活泼（pō）气体的压力作用下不能发泡，然（rán）后通过排气、排料或（huò）胀模减压使其发泡，表层因与（yǔ）冷模壁（bì）接触（chù）而温度（dù）低不能发泡，只有芯部熔