RIM工（gōng）艺配方典型的RM工艺配方见表2-3，这可（kě）以（yǐ）作（zuò）为半硬质聚（jù）氨酯泡沫（mò）塑（sù）料类低密度制（zhì）品的（de）典型工（gōng）艺配方（fāng）。由表2-3所示配方（fāng）制（zhì）得的（de）制品（pǐn）性能为：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(国际橡胶硬（yìng）度)，极（jí）限拉伸强度10MPa，epp产品极限延伸（shēn）率（lǜ）3

RIM成型（xíng）模（mó）具（jù）的（de）排气槽位（wèi）置（zhì）与数（shù）量取决于注入时（shí）物料的水（shuǐ）平位（wèi）置及充（chōng）模速度（dù）。RIM成（chéng）型模具（jù）为敞开式时（shí），epp产品（pǐn）可以在空气最集中的上端打孔（kǒng）使空（kōng）气逸出。排气槽一般高为0.2~0.4mm，宽度大于（yú）6.35mm，并且便（biàn）于清（qīng）除积（jī）料。大部分RIM成型模具都

适合于RM成型的制件设计的基本准则是在低成本下成型高质（zhì）量的制（zhì）品，epp产品在设计时应注意以（yǐ）下几点：(1)制件厚度设计制件（jiàn）的厚度过厚或过薄都不利于RM成型（xíng），对于聚氨酯结构发（fā）泡RM成型来说，其制件厚度一般为6.35-12.7m，当（dāng）制件厚（hòu）度超过1

形状（zhuàng）复（fù）杂（zá）的薄壁（bì）截面应位于液位以下，这些因素也应作为确定主流道（dào）位置的考（kǎo）虑（lǜ）因素。epp泡沫箱主流（liú）道的位置可直（zhí）接在模具上（shàng），或在（zài）一个与模具分开的主（zhǔ）流道体内。对于大型（xíng）模具（jù），如果希（xī）望能（néng）够对主流（liú）道进行（háng）调节，还是采用分开（kāi）的主流道体。浇口对进入型腔的反应（yīng）物（wù）料

为了保证制件生产周（zhōu）期（qī）和产品质量（liàng）的稳定性，epp保温（wēn）箱模具温度控制精度（dù）一般要（yào）求小于（yú）±4℃，要求高（gāo）时可达±1℃以（yǐ）内。成型（xíng）时模（mó）具各点的温度（dù）分布的（de）不均（jun1）匀度允许（xǔ）为2~3℃，若各点温差过大将使制件产生变形。由于（yú）聚氨酯的粘模性，每次成型或间（jiān）隔一次至数次（cì）就

epp产品金属模（mó）具材料应具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的抛光性（xìng）并可以镀镍，因为（wéi）镍镀层的抛光性最好（hǎo）。电铸或气相成型（xíng）的镍（niè）壳，如（rú）果可以得（dé）到可（kě）靠的支撑并（bìng）能装进模座，也是适合于大量（liàng）生产的优异材料（liào）。对于年产量不到5万件的（de）制件用铸（zhù）铝加工成模具即可获得令人满意的效（xiào）果。这种材料