无论采用前面所介绍的（de）哪（nǎ）一种方法生产epp泡沫箱，其成型（xíng）过程都包括如下3个关键（jiàn）步骤：①气体-聚合物（wù）均相体系的形成；②气泡成核；③气泡长大及定型。气（qì）体一聚合（hé）物均相体系的形成微（wēi）孔泡（pào）沫塑料连续挤出生产（chǎn）的关（guān）键步骤之一是以工（gōng）业生产速率形成气体一聚合物均

epp保（bǎo）温箱相分离法（fǎ）生产微孔塑料（liào）的成型过程如下：首先将聚合（hé）物（wù）(如Ps)溶解到适当的溶（róng）剂（jì）(如环己胺)中，并将溶液置于模具中（zhōng）快速冷（lěng）却使溶液冷（lěng）凝；然（rán）后通过升华干燥（zào）(fre-drying)将溶剂挥发（fā）掉，留下的聚合（hé）物就成为（wéi）了泡沫塑料（liào）。泡沫塑料的（de）密度

温度对（duì）微（wēi）孔泡沫塑料发泡成型（xíng）及固化定型（xíng）至关重要。气泡长大（dà）和成型的控制（zhì）直接影（yǐng）响到微孔泡沫（mò）塑料的性能。注射成型（xíng）采用改（gǎi）变温度控（kòng）制成核及（jí）气泡长大对（duì）于成型定型是十分有利的。epp产品成型（xíng）过程中必须有效地抑制泡孔（kǒng）的合并，以保证泡（pào）孔密度（dù），防止气体过（guò）分损失，

当塑料熔体被高（gāo）速注入（rù）模具的型腔时，epp产品模腔中原有的气体会（huì）立生反应，因此模具必（bì）须具有可控的（de）排气（qì）系统。注射发泡（pào）过程中，模腔压力是变化的，其较大值岀现在充模期，随后逐渐下降。可通过对模腔排气进行控制（zhì），达到控制模腔（qiāng）压力（lì）的目的。机筒（tǒng）温度、熔体（tǐ）温

在注射阶段（duàn），熔体在螺杄（qiān）前部的空间流动并通过注射喷嘴。喷（pēn）嘴处载有发泡流体。这（zhè）个思路（lù）已被用来设（shè）计新（xīn）的注料器（qì）喷嘴。在螺杄顶端，熔（róng）体通过（guò）螺杄鱼雷头呈环（huán）式流动。epp泡沫箱发泡流体通过可渗透的烧结金属套（tào）管流入聚合物熔（róng）体（tǐ）环中。发泡流体可（kě）通过烧结金（jīn）属套管

epp保温箱微孔塑料注（zhù）射成型工艺（yì）过程（chéng）1)树脂熔融阶段。从（cóng）料（liào）斗加（jiā）入的树脂（zhī）在专用机筒中熔（róng）融塑化。2)超临界气（qì）体注入、混合和（hé）扩散阶段。SCF发生装置在机筒的特定位置通过喷射器阀注入超临界气体（tǐ），与（yǔ）树脂熔体（tǐ）均匀混合，形成单相溶解物。聚会物（wù）中大量的成核