简言之，塑（sù）料（liào）电磁动态挤出设备将机械振动（dòng）场引人（rén）到聚合物塑化（huà）挤（jǐ）出（chū）全过程，实现了物料动态（tài）塑化挤（jǐ）出。epp产品为电磁动（dòng）态塑化挤出（chū）机结构示电（diàn）磁动（dòng）态塑化挤出机结构示意图。

合物（wù）挤出加（jiā）工过程产生了许多传（chuán）统成型加工中没有的新现象，如（rú）加工温度（dù）明显降低，熔体（tǐ）的粘性、弹性减小（xiǎo），混合混炼效果提（tí）高，制品质量提高等。这（zhè）些现象（xiàng）预示，若将（jiāng）振动力场引人到超临界CO2-PVC微孔（kǒng）塑料挤出成型过程中，必将对其成型过程产生重大影响（xiǎng）。

首先，电磁动态挤出成型过程中（zhōng）的加工温度（dù）明（míng）显低于传统的（de）挤出方法。由于（yú）PVC熔体对超临界CO2的吸附量随（suí）着温度（dù）的降低而增大，所以（yǐ）使用电磁动态挤出技（jì）术、降低加工温度可以加快（kuài）聚合物熔体一气体均相（xiàng）体系（xì）的形成，有利于提高挤出（chū）产量，也利于操作（zuò）的稳定性。

其次，电磁（cí）动态挤出成型（xíng）的（de）混合效果明显高于传统的挤出方法。这是（shì）因为高分子链在振动（dòng）产（chǎn）生的往复剪切和挤压作用下发生拉（lā）伸取向，高（gāo）分子间的自（zì）由体积均匀分（fèn）布，使（shǐ）得各种小分子（zǐ）添加剂、发泡剂(超临界CO2)能够（gòu）均匀分布在PVC熔（róng）体中。

这对于使用（yòng）了大量助剂（jì）并需（xū）要使各种添加剂（jì）、气体分子迅速与熔体均匀混（hún）合（hé）的PVC微孔（kǒng）塑（sù）料的挤（jǐ）出成型是非常有利的。再次，用电磁动态挤出（chū）成型（xíng）技术进（jìn）行微孔发泡有利于生成大量均匀细密（mì）的泡孔（kǒng）。

这是因（yīn）为，成核过程中的泡胚，epp产品为在振动力场作用（yòng）下（xià）受到（dào）挤压和往（wǎng）复剪切（qiē）作用，产生三维（wéi）取向（xiàng），降（jiàng）低了气泡（pào）长大的势能，极大地（dì）诱发了气泡核的（de）形成（chéng）。