振动力场（chǎng）下的（de）发泡过程实质上是机械能转换成气泡成核的界面能的过程（chéng）。最后，与传（chuán）统的挤出发泡方（fāng）法相比，电磁动态发泡挤出成型（xíng）技术，epp保温箱不仅（jǐn）可以通过调（diào）节（jiē）温度、挤出速度（dù）控制挤（jǐ）出发泡，而且还能（néng）通过调节振动参数（shù）(频率振（zhèn）幅)来（lái）有效地（dì）控制（zhì）挤出发泡过程，以获得不同泡孔形态的PVC微孔塑料。

微孔泡沫塑（sù）料连（lián）续挤出成型的影响因素（sù）：

1)CO2含量对气（qì）泡成核的影响。微孔泡沫塑料在连（lián）续挤出成型过程中，理（lǐ）论上成核开始于口模中（zhōng）CO2含量达到饱（bǎo）和的位置。研（yán）究表明，在快速降压口模中，导管中的（de）压力较大且几乎不发生变化（huà），CO2含量达（dá）不到饱和状态，而毛细管中的压力（lì）在短时间内迅（xùn）速（sù）下降，足以让CO2含量（liàng）在（zài）PS=CO2均相熔（róng）体中达（dá）到饱和，故成核开（kāi）始于毛细管中（zhōng）的某个点。

注：口模（mó）总（zǒng）长度L1=60mm、毛（máo）细管长度L2=10mm；导（dǎo）管直径D1=8mm、毛细管直径D2=0.5mm。为（wéi）不同CO2含量时（shí）口模中（zhōng）的压力降(△P)和平均压力降（jiàng）速率(△P△)。

口（kǒu）模中的压力降和压力降（jiàng）速率随着CO2含量的升高而降泡沫塑料（liào）成型新技术（shù）低。是（shì）CO2含量分别为1%和5%(体（tǐ）积分（fèn）数)时口（kǒu）模（mó）轴线上的压力分布（bù）和成核开始位（wèi）置（zhì），其中30a点和b点分别是（shì）CO2含量为5%和1%(体积分数)时气泡成核（hé）开始的（de）位置。

为CO2含量分别（bié）为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积（jī）分数)时口模（mó）中成核（hé）开始位置和气泡膨（péng）胀（zhàng）长度。epp保温箱气（qì）泡（pào）膨胀长度即为气泡成核开始（shǐ）位置到毛细管口模出口位置（zhì）的距离（lí）。