(1)基体树（shù）脂（zhī）理论上（shàng），任何类型的热塑性塑料都（dōu）可用（yòng）于旋转模塑发泡成（chéng）型，但由于其（qí）工艺的特殊（shū）性，选择原料时有一些特殊的要（yào）求。首先，由于是无（wú）压成型，旋转模塑发泡原料必须具有良好（hǎo）的流动（dòng）性，epp泡（pào）沫（mò）箱使之能够像液体一样平稳地（dì）流入模腔的（de）各个角落，获得壁厚均匀的制品。其次，由于旋转模塑发泡成型（xíng）的周期较长，原料需承受较高（gāo）的温度，因（yīn）此它的热（rè）稳定（dìng）性要（yào）好。最后，为了能够耐（nài）气泡内的气体压力，塑料原料（liào）要求有（yǒu）一定的熔体弹（dàn）性。如果熔体弹（dàn）性过小，气泡（pào）就会破裂，影响（xiǎng）气泡质量。需冲击强度或韧性在选择材料时是（shì）一个（gè）需要重点（diǎn）考虑的因素，也是对旋转模（mó）塑发泡制品（pǐn）的主要要求。线性低密度聚乙（yǐ）烯(LLDPE)能满足这一要求，因而被广泛用于旋转模塑发泡（pào）工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋（cù）酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸（suān）酯共（gòng）聚物(EBA)、尼（ní）龙、AS、乙（yǐ）烯-三氟乙烯共（gòng）聚物(ECT℉E)等也可（kě）应用于特殊领域。具有（yǒu）开发（fā）前景的原料（liào）还包括聚苯醚（mí）(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃（lí）增强（qiáng）尼（ní）龙等。近年来，茂金属催化（huà）剂合（hé）成聚（jù）乙烯（xī）为旋转模塑发（fā）泡提供了优良（liáng）的聚乙烯（xī）原料（liào）。

(2)发泡剂及其他助剂发泡（pào）剂的选择（zé）主要取决于旋转（zhuǎn）模塑（sù）采用的加热釜温度及生产周期。这些（xiē）因素通常又和加工塑料的特（tè）性、加热釜的（de）加热能（néng）力及所用的（de）模具有关。

当加（jiā）热（rè）釜的加热周期在15min以内时，通常需要较低分（fèn）解温度的发（fā）泡剂（jì），因为短周期的加热过（guò）程中物料吸收（shōu）的热量较少。在这种加（jiā）工条（tiáo）件下较为合（hé）适的发（fā）泡剂（jì）是0BSH(4,4'-氧（yǎng）二苯磺酰肼)，分解温度为140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(质量分数)的（de）0BSH发泡剂，制品（pǐn）相对密度可降低（dī）50%左（zuǒ）右，而壁（bì）厚则可增加65%左右。假如温度限制在允许（xǔ）值，0BSH发泡（pào）剂不会给发泡（pào）制品留下颜色。但是若温度（dù）过高，发泡剂的残渣将开始（shǐ）炭化，由此（cǐ）将使（shǐ）制件模塑（sù）表（biǎo）面颜色变深，并降（jiàng）低制品表面质量。

加热釜（fǔ）加热周期（qī）超过15min时（shí），可以选用AC(偶（ǒu）氮二甲酰胺)发泡剂。由于（yú）AC发泡（pào）剂分解温（wēn）度较高(207~217℃)，常（cháng）需（xū）要更高的加热釜（fǔ）温度和更长（zhǎng）的加热周期，并需要相应的温度控制装（zhuāng）置。与（yǔ）其（qí）他（tā）发泡剂相比，epp泡沫箱（xiāng）AC发泡剂可以得到更为均匀的泡孔（kǒng）结构。由于AC发（fā）泡剂（jì）发气量较高，0.2%质量分数的AC发泡剂就可（kě）以使（shǐ）制（zhì）件相对密度（dù）降低30%左（zuǒ）右，壁厚则可增（zēng）加至73%。