旋转模（mó）塑发泡（pào）制品需要使（shǐ）原料在加热（rè）釜的停（tíng）留时间、空气冷却时间以及（jí）水冷（lěng）却时间达到平衡，epp保温箱最理想（xiǎng）的情况是（shì）树脂与发（fā）泡（pào）剂的（de）混合物在加热（rè）釜的加热周期内只经过熔解过程。如（rú）果（guǒ）发泡剂在加热釜中分解，则其（qí）外表（biǎo）面会（huì）产生（shēng）气（qì）泡并可能（néng）烧焦，这（zhè）一部分的泡孔结（jié）构通常是不均匀的并显得粗大。

通常（cháng）采用的泡沫塑料制（zhì）件在加热釜（fǔ）中的（de）加热时间比实心塑料制（zhì）件要短1~5min。尤其（qí）是（shì）发泡剂用量大于0.5%(质量（liàng）分数)时，更要控制加热时间不能过（guò）长，因为发（fā）泡剂（jì）的分解将放出热量（liàng），这一结（jié）果会促使树脂的固化过程缩短。

实心塑料制件的加热（rè）釜条（tiáo）件可当做泡沫塑料的固化始点，这（zhè）可用来确定最 佳的（de）泡沫塑（sù）料固（gù）化时间，由此（cǐ）可得到具有优（yōu）良物理性能的泡沫塑料制件。

树（shù）脂（zhī）的实际膨胀（zhàng）发生在吹风周期内（nèi），并可通过控制吹（chuī）风周期的（de）长短进行控制。在吹（chuī）风周期中可（kě）能发生的两个极端是（shì）不发泡或过（guò）发（fā）泡并烧焦（jiāo）制件。吹风周期一般（bān）为2~10min，具体（tǐ）受许（xǔ）多变量的影响，包括（kuò）制件尺寸、厚度、固化温度（dù）以（yǐ）及树脂本身的（de）特性。例如，高（gāo）密度聚乙烯的吹风周期要比低密度或中密度（dù）聚乙烯（xī）要长一些。

旋转模塑（sù）发泡（pào）制件的水冷却（què）时间也要比实心塑料制（zhì）件的长一（yī）些，因为泡（pào）沫塑料壁厚大（dà），泡沫的隔热（rè）性（xìng）能又好，热（rè）量不易传出（chū）。但是这一缺点因为发泡制件的加热（rè）时间短而得以补偿，水冷（lěng）却时间通常为5~l0min。

由于泡沫塑料在模具内比较（jiào）粘，从而给脱模造（zào）成了一定的困难。epp保温箱（xiāng）常常（cháng）需（xū）要采取增（zēng）加顶出次数、减少收缩和降低熔（róng）体粘度等辅助措施来保证脱模的顺利实现。