epp定制保温箱结（jié）构发（fā）泡注射成型过程

(1)单（dān）组分法单组分法使用单一（yī）的原料，与普通（tōng）注射成型方法极为相（xiàng）似，而与常用注射方法的主（zhǔ）要不同点是热塑性塑料（liào）中（zhōng）加人发泡剂。以单组分法生产结构发泡料（liào）制品可分为以下五（wǔ）个工艺步骤。

1)塑化计量。epp定（dìng）制保温箱加有（yǒu）发泡剂的热塑（sù）性塑（sù）料在注射（shè）成型（xíng）机中熔融塑化，并将熔融物料输（shū）送到储（chǔ）料缸中，通过（guò）柱塞（sāi）加压得到（dào）的熔体（tǐ）压力要高于发泡剂气体的发泡压力，从而可阻止熔体在（zài）挤出和（hé）储（chǔ）料缸中发泡（pào），采用闭锁式喷嘴（zuǐ）可（kě）防止含发泡（pào）剂的熔（róng）体溢流。

2)注射。经计量给定体积后即（jí）可将熔（róng）体注人模具，注射时间（jiān）尽可能短，epp定制保（bǎo）温箱因（yīn）为已计量的熔（róng）融（róng）物体的（de）体积小于模具型腔的容量（liàng）。当发泡剂未放出气体发泡时，型（xíng）腔未完全被熔体充（chōng）满。如果（guǒ）注射时间过长（zhǎng），容易（yì）引（yǐn）起发（fā）泡剂提前（qián）在（zài）注射过程中发泡，以致（zhì）气（qì）体泄漏及损耗。

3)在模（mó）具内发泡。由于注人模（mó）具内的物料仅受到排出空气的反压作用，所（suǒ）以在（zài）塑（sù）化料中均（jun1）匀分布的发泡（pào）气体开始膨胀（zhàng），致使发泡物料完全（quán）充（chōng）满型腔。

4)在（zài）模具内冷却。冷却模具使热塑性发（fā）泡塑料中的热量（liàng）散出，由（yóu）于塑料制品表面和芯部的温度梯度（dù）以及芯部发泡气体（tǐ）的压力共同作用（yòng）而形成致密的表面。

5)脱模。一旦注射制（zhì）品的外表面（miàn）能承受发泡（pào）芯（xīn）部的压力（lì）时（shí），epp定制保温箱即可脱模。脱（tuō）模后的制品可以再进行水冷，以节省冷（lěng）却时间（jiān），缩短制品（pǐn）生产（chǎn）周期。

多数能以（yǐ）普通注射方法成型加工的热塑性塑（sù）料均可采用结构发泡注射方法成型加工，例如聚苯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙等。为了能使结构发泡塑料制（zhì）品具有表面平滑的外观，可以采用诸如变温法（fǎ）、epp定制保温（wēn）箱气（qì）体反应法或（huò）者其他（tā）一些方法（fǎ）来（lái）进（jìn）行工（gōng）艺控制（zhì）。尽管如（rú）此，因（yīn）为（wéi）气（qì）体（tǐ）发泡时容易在制品表面形成（chéng）一些花纹等，为了改善结（jié）构（gòu）发泡（pào）塑料制品（pǐn）的表面质量，通常还需（xū）进（jìn）行（háng）外表（biǎo）二次加工处理（lǐ）。