注射压力：西安epp加工厂在模腔浇（jiāo）口处使聚合物熔体（tǐ）压力突（tū）然降低有利（lì）于气泡（pào）的形成（chéng）和增长（zhǎng），然而这又会使在流道内的熔（róng）体形成气泡的（de）可能性减小。研究发现，使用较高（gāo）的注（zhù）射压力（lì）得到的气泡（pào）不大，但却（què）很均匀（yún）。这（zhè）是因为：首（shǒu）先，注射压（yā）力高时，带有应（yīng）力的熔体经过流道向前流动时（shí），气泡形成量多（duō），然后在模腔（qiāng）内熔体应力开始松弛，气泡逸出；反之，在低压注射时（shí）熔（róng）体从浇口射出之（zhī）前，在流（liú）道里就有气泡形成，充模（mó）后在模（mó）腔中形成的气泡会继续增长（zhǎng）。与高压注（zhù）射相比，低压注射（shè）会形成较大的气（qì）泡，然而气泡分（fèn）布的均匀性比高压注射差。其次，高（gāo）压注射所需的充模时间比低压注射所（suǒ）需的充模（mó）时间短些。

这（zhè）意味着从（cóng）充模开始，气泡增长的时间短，所以高（gāo）压（yā）注射时形成的气（qì）泡（pào）要比（bǐ）低压注射（shè）时（shí）少些，气泡要小些，而分布却更（gèng）均匀。第（dì）三（sān），在高压注射时，为（wéi）了松弛模（mó）腔（qiāng）内（nèi）熔（róng）体的（de）应力（lì），所需的时间要比低（dī）压注（zhù）射长。注射压力高，储存（cún）在粘（zhān）弹性聚合（hé）物熔体中的能量越多，越影响气泡的增（zēng）长速率。3.熔（róng）体温度熔体温度是控制气泡增长的重要工艺（yì）因素。充模时，熔体温（wēn）度对气泡动力学起重要作用（yòng）。熔融温度降低，气泡形成较少，气（qì）泡增（zēng）长（zhǎng）慢，随着温度降低，熔体粘度会增加。

但是（shì）实验证（zhèng）明，熔体（tǐ）温度低（180℃)时不发生（shēng）喷射现象，而（ér）温度高(200℃)时却发生喷射，这主要是由于粘（zhān）度的作用；同（tóng）时温度低的（de）熔体在离开浇口（kǒu）处的膨胀比要比温度高的大，这主要是由（yóu）于粘（zhān）弹性（xìng）增加的缘故。当结（jié）构发泡熔体在喷射流动时（shí），会产生一（yī）种特（tè）殊的（de）现象，射流（liú）末（mò）端（duān）在碰到对面的模腔壁之（zhī）前，喷射流（liú）变成辐射状的（de）熔体流动。这（zhè）是（shì）由于气（qì）体膨胀得很快，一（yī）部分熔料从喷射（shè）的熔体中流出来，立即膨胀而形成辐射（shè）状流动。西安epp加（jiā）工（gōng）厂在注射过程中（zhōng），应尽量避免这种（zhǒng）喷射（shè）流动（dòng）。在其他条件相同的情况下，熔体温度（dù）对气（qì）泡形成将（jiāng）起重（chóng）要（yào）影响：首（shǒu）先，熔体温度低会使熔体应力（lì）松弛（chí）较慢，使气体从熔料流中释放较（jiào）慢；其次，熔体温度低，粘（zhān）度高，使（shǐ）气体在熔体中扩散系数降低（dī）。