向内（nèi）发（fā）泡(Inward-Foaming)或称塞卢卡法(Geluka)：epp产品加工厂向内发泡（pào）是采用一个特殊的、内有型芯（xīn）的（de）口模，使塑化的料束分流。挤出物（wù）离开口（kǒu）模后直接进入定型模，并立即在制品表面强制（zhì）冷却形（xíng）成皮层，以控（kòng）制（zhì）制品表面不发泡。此时（shí）发泡过程发生在挤出物（wù）芯部（bù），之所以能向芯（xīn）内发泡（pào）是因为在口模（mó）内部安置有（yǒu）型芯，这种控制（zhì）外层不发泡的工艺也称为结皮发泡法（fǎ）或（huò）塞卢卡结皮（pí）发泡法，也即（jí）可（kě）控发泡。

利用向内发泡工（gōng）艺可（kě）以获（huò）得（dé）表面坚硬的发泡制品，通过控制冷却（què）强度，可生产（chǎn）皮层（céng）厚度在（zài）0.1~1.0mm、壁厚大于6mm的制品。用这（zhè）种方（fāng）法生产的形状复杂的型（xíng）材具有密（mì）度低、硬度高和表面光滑（huá）的特点（diǎn）。

受（shòu）限自由发泡受限（xiàn）自（zì）由发泡是结合前两（liǎng）种发泡（pào）工（gōng）艺的优点而发展（zhǎn）起来的新工艺，含气熔体（tǐ）从口模（mó）挤出后（hòu）先自由发（fā）泡（与自（zì）由发泡工艺（yì）相同)，而后膨胀（zhàng）的熔体很快（kuài）被（bèi）导入尺（chǐ）寸与口模相近的定型模中（与向（xiàng）内（nèi）发泡（pào）工艺相同)，强制冷却定（dìng）型。epp产品加工厂这（zhè）一过程既允许熔（róng）体自由发泡，又限制泡孔无（wú）约（yuē）束地自由长大。限制发泡的结果是（shì）使制品（pǐn）不（bú）发泡皮层厚度（dù）加大，芯部（bù）泡孔尺（chǐ）寸减小，泡孔结构均匀细密，制品表面质量优（yōu）良，力学（xué）性能提高。共挤发泡工（gōng）艺共挤发泡工（gōng）艺(Coextrusion)是采用两台（tái）挤出机分别挤出不（bú）发泡皮层（céng）和（hé）发泡芯层的（de）物料，经共（gòng）挤出成型。共挤（jǐ）发泡（pào）工（gōng）艺可根据需要（yào）调（diào）整。