EPP是一种高（gāo）性能的“绿色”发泡（pào）树脂，独（dú）创性（xìng）地研发出EPP生产新工艺，实现了原料及设（shè）备的国产化，部分甚至（zhì）超越海外巨（jù）头，且（qiě）成本更低。高性能发（fā）泡聚丙（bǐng）烯（EPP）可（kě）降解材料（liào）项目现已具备产业化生产能（néng）力。

Q1:

项目诞生的背景是什么？

市场上的聚合物（wù）发泡材料种类（lèi）繁多，当前应用最广泛的是聚苯乙稀（xī）（PS）、聚（jù）氨酯（PU）和聚乙烯（xī）（PE）发（fā）泡材料。但这些塑料泡沫存在着难回收、物质残留对（duì）人体有害、耐热性或力学性差等问题（tí）。

聚丙（bǐng）烯发泡（pào）材料（EPP），具有（yǒu）优良的耐热性和机械强（qiáng）度（dù），同时在环境友好（hǎo）性方（fāng）面大（dà）大优（yōu）于其（qí）他发泡材（cái）料，但（dàn）是由于其制备（bèi）原材料PP高结晶，低熔体强度（dù）的特性，发（fā）泡制（zhì）备过程较为困难（nán），因此在中国还未实（shí）现规（guī）模化产业生产，国（guó）内（nèi）EPP市场约80%的（de）份额仍被国外企业所（suǒ）占有。与（yǔ）此同（tóng）时，鉴于国内PP原材料高度依赖（lài）进口且配套制备（bèi）装（zhuāng）置与工艺落后，造成国内EPP产品存在（zài）单（dān）一、功能化差异少、质量（liàng）不稳定、成本较（jiào）高等问题。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相较于传统（tǒng）材料（liào）的优势在哪？在（zài）生活中可以有哪些应用（yòng）？

聚丙烯（xī）发（fā）泡珠（zhū）粒（EPP）材料（liào）是以（yǐ）聚（jù）丙烯为主体，二氧化碳作（zuò）为发泡（pào）剂，通过反应釜发泡而制得的初级（jí）形态倍（bèi）率（lǜ）的泡（pào）沫珠粒（lì），初级发泡EPP可通过（guò）后（hòu）续多（duō）次发泡以及模塑工艺，制备成形状复杂的低密度（dù）制品。

EPP突破现有其它主流发泡材料的（de）应用瓶颈，可应用于超轻（qīng）、超刚（gāng）材料（liào），阻燃材料与隔（gé）热、导热、磁、电（diàn）（阻、导）等领域，在节能环（huán）保领域也能满足对（duì）低能耗（hào）、可回收应用的需（xū）求。

聚丙烯发泡珠粒（lì）EPP作（zuò）为（wéi）一（yī）种高性能（néng）、可降解的（de）“绿（lǜ）色”发泡树脂，具有十分优异的抗震吸能性、耐（nài）热性（xìng）、耐油（yóu）性（xìng）、隔热性（xìng）。广泛应用于（yú）军工、汽车、建筑、儿童玩（wán）具（jù）、食品包装、家用电器等领域：汽车的保险杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积（jī）木；物（wù）流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床（chuáng）垫等都（dōu）可以用（yòng）EPP代替。

Q3:目前主（zhǔ）流（liú）EPP珠粒（lì）均被（bèi）国外（wài）垄断生产，在国产替代大浪潮下，本项（xiàng）目该如何（hé）迎接机遇？

涵盖生物、化学（xué）、化工、材料等领域的学（xué）科培养体系（xì），在新材料领（lǐng）域具备充分的人才积淀，结合前期多（duō）年的行业基础（chǔ）研究，通过科研团（tuán）队成员们的不断努力，当前本项目已突破了EPP国外（wài）技术壁垒，实现（xiàn）了原材料和生（shēng）产（chǎn）工艺（yì）的完（wán）全（quán）国产化。

现（xiàn）阶段（duàn），EPP开（kāi）发应用成果已完成抗回缩（suō）、高强度发泡母粒（lì）的配方优化设计与关键制备装（zhuāng）置、发泡制备工艺、模塑成型工艺（yì）的（de）调试（shì）改造；开（kāi）发了适用于EPP生产的成套生产线，包括水（shuǐ）下切粒机、高压（yā）发泡（pào）釜、二发设备、模压设备等，已完（wán）成了一条年产1500吨产（chǎn）业化（huà）示（shì）范线（xiàn）的搭建，并开始（shǐ）陆续与下游汽车领域、包装领域、水（shuǐ）上浮体应（yīng）用企业开展（zhǎn）合作。

EPP发泡珠（zhū）粒（lì）主要技（jì）术（shù）指标现已达到（dào）比肩国际（jì）龙头（tóu）企业的水平（píng）。本项目与上游聚丙烯原料（liào）企业进行工艺技术合作，完（wán）成了PP原料的工（gōng）艺（yì）设计，能够实现原（yuán）材料的国产化，本产品工艺对蒸汽的压力要求（qiú）更低，且发泡效果更加稳定（dìng），泡孔细腻，致密均匀，尺寸可达到20微（wēi）米，成本较国内（nèi）企业低20%以上，较进口（kǒu）产品则（zé）具备更大的成本优势。

国产替（tì）代大浪潮下，我们将依（yī）托EPP项目储备的能（néng）力，以研发（fā）为（wéi）驱动，打造公司轻量化（huà）材（cái）料产业（yè）集群，全面覆盖轻型（xíng）发泡新材料产业链，打造（zào）可降解环保新材料上市公司，成（chéng）为国内（nèi）新材料供应商。

Q4:团队成员组成情况如何？

公司生产团队来自科研所（suǒ）中试基地多（duō）年从（cóng）业经验的技术工人，完全掌握产（chǎn）业化生产工艺。

公司市（shì）场团（tuán）队（duì）深耕（gēng）行业多（duō）年，拥（yōng）有包装（zhuāng）材料厂（chǎng）、汽车配件厂、儿童玩具（jù）厂、建材厂等多（duō）领（lǐng）域（yù）丰富的（de）客户资源。

公司（sī）运营团（tuán）队拥有丰（fēng）富的运营管（guǎn）理经验和技术（shù）管（guǎn）理（lǐ）经验，对创新产线（xiàn）的（de）落（luò）地转化（huà）有着（zhe）深入的理解。

Q5:项（xiàng）目推进过（guò）程中，是否（fǒu）有一些比较难忘的经历？

在项（xiàng）目研发（fā）的初期（qī），团队一（yī）直突（tū）破不了技术瓶（píng）颈（jǐng），产生过泄气与放弃的念头，后来所里的同事们互相（xiàng）坚（jiān）持，互相打气（qì），经过长期夜以继日的实验，突破了EPP的低能耗与高着色性能（néng）的发泡机理，那段日子是非常难（nán）忘的。

Q6:如何（hé）看待行业市（shì）场前景？公司对未（wèi）来的5年做何期待（dài）？

在（zài）国务院发布的《中国制（zhì）造（zào）2025》中（zhōng），对于新材料产业总体规划中高分（fèn）子材料（liào）发展重点方向之一就是发泡聚丙烯的生产技术及应（yīng）用。在轻量化泡沫材料（liào）产业的发展上，国家给予了（le）积极的政策扶持，可（kě）以说（shuō）产（chǎn）业（yè）发展前景（jǐng）无限，产（chǎn）业（yè）蓝海等待开（kāi）启。

我们希望（wàng）通过1-2年时间，完成量产产（chǎn）线的落地搬迁改造，稳定批量供应市场，以EPP通（tōng）用材料为起（qǐ）点，在（zài）材料制定、功能化（huà）、市场开拓延伸发展,争取能够实（shí）现饱和产能5000-8000吨，销售收入（rù）过亿元（yuán），打（dǎ）造国内领先的，替代（dài）进口的（de）自主技术产线。

第3-4年（nián），将进行新厂规划、建设。购置扩大（dà）化设备（bèi），增加聚丙烯发泡（pào）生产线16条（tiáo），达到稳（wěn）定年产20000吨，实（shí）现经济产值近5亿元，不（bú）断切入建材（cái）、文教、海洋、汽车等行业，逐步将（jiāng）公司打造成为国内前三，世界（jiè）前五的EPP材料生产企业。

第5年（nián）开始，规（guī）划以EPP发泡开发为基础，开发（fā）通用（yòng）型聚乙烯及聚丁烯系列聚烯（xī）烃（tīng）发泡（pào）多种产品形态，同（tóng）步（bù）推向（xiàng）市场，应用覆盖多个不（bú）同的（de）行业领域（yù）。最终，通过产业延伸和技术（shù）研发。

未来，随着技术的不断创新和应（yīng）用域的不断（duàn）扩展（zhǎn），epp材（cái）料将会得（dé）到更（gèng）加广（guǎng）泛的应用（yòng）和发（fā）展。总之，epp材料会成（chéng）为一种（zhǒng）重（chóng）要的工程（chéng）材料。