1)混料工艺。在硬聚氯乙(yǐ)烯(xī)结皮低发泡钢(gāng)塑复合异型材工艺中,混料工序是一个主要(yào)环节(jiē)。混料工艺包括两个(gè)方面:一是加料顺序;二是混料温度。混料工艺也是影响(xiǎng)产品质量的一个重要因(yīn)素。
应当注意:为保证产品质量,混好的干混料应当(dāng)在(zài)室温下密闭放置(zhì)16h以上再供型材挤出车间(jiān)使(shǐ)用。
2)挤出工艺如下:
①挤出(chū)控温。为使物料在挤出机内塑化均匀,熔体(tǐ)致密,获(huò)得良好的发泡体,epp产品定制挤(jǐ)出温度(dù)的控制(zhì)十分重要。具体挤出温度控制(zhì)为:机筒H,区,140一(yī)160℃;机筒H2区,160-180℃;机筒H,区,165~185℃;机筒H区(qū),165~188℃;法兰H区,160~180℃;模(mó)具H6区170~190℃。
②形成木(mù)纹。硬聚氯乙烯结皮低发泡钢塑复(fù)合异型材采用本体着(zhe)色直(zhí)接挤出的方(fāng)法形成木纹。
③钢塑复合挤出。在硬聚氯(lǜ)乙烯结皮低(dī)发泡钢(gāng)塑复合异型材(cái)生产过程中,为保证钢衬与PVC-U结皮低(dī)发泡(pào)体的复合挤出质量,通常采(cǎi)用两(liǎng)项措施:一是将钢衬表面涂上(shàng)专用胶粘剂,以保证在使用(yòng)温度(dù)变化的情况下伸缩一致,真正做到钢(gāng)塑(sù)一体(tǐ);epp产品定(dìng)制(zhì)二(èr)是将涂(tú)好胶粘剂的钢(gāng)衬预热后再进入(rù)共(gòng)挤机头与PVC-U结(jié)皮发(fā)泡体复合。
④冷却定(dìng)型(xíng)。由(yóu)于(yú)PVC-U结皮低发泡过程是放热反应,加(jiā)上发泡体不易于散热(rè),在硬聚氯乙烯(xī)结(jié)皮(pí)低发泡钢塑复合(hé)异型材生产时,强化冷却定型对提高产品(pǐn)质量是十分有利的。通常采用(yòng)干法和湿法相(xiàng)结合的方式进行冷(lěng)却。
⑤牵引。在硬聚氯乙烯结皮低(dī)发(fā)泡钢塑复(fù)合(hé)异型(xíng)材生产中,牵引速度与挤出速度同(tóng)步调整(zhěng)。
硬聚氯乙烯(xī)结(jié)皮低发泡钢塑复合异型材采用先进的(de)钢塑复合挤出技术和PVC-U结(jié)皮(pí)低(dī)发泡工艺,将PVC-U结(jié)皮低发泡塑(sù)料层巧妙地包覆在精心(xīn)轧(zhá)制的异型钢衬上,成(chéng)为一种(zhǒng)新型的“钢塑一体”的复合异型材,具有强度高、成本低、节能、仿天(tiān)然木纹(wén)、易组装(zhuāng)等特点,epp产品(pǐn)定(dìng)制为(wéi)日新月异的塑料门窗行(háng)业增(zēng)添(tiān)了一种全新的(de)产品。