1.泡沫块材取低密度聚乙（yǐ）烯（xī）（密（mì）度为0.92g/cm，熔体流动速率MFR=1g/10min)10W份（质量份，下同），偶氮二甲酰（xiān）胺（àn）15份，过氧化二异（yì）丙（bǐng）苯1份，均匀混炼后制成直径为5mm的粒料。epp产（chǎn）品（pǐn）用已制（zhì）好（hǎo）的（de）粒料5kg和高密度聚乙烯粉末（

旋转模塑发泡成型（xíng）技（jì）术虽然已经取（qǔ）得了（le）很大的进步，但是和注（zhù）塑发泡成型（xíng）、挤出发泡成型相比它还存在许多不（bú）足。旋转模塑发（fā）泡成（chéng）型未（wèi）来的发展方向主要集中在以下几点。(1)强（qiáng）化加工（gōng）条件的控制由（yóu）于模具不（bú）停地旋转，epp产品很难直接监测模具（jù）内树脂粉末或（huò）熔体的情

旋转模塑发（fā）泡制品需要使原（yuán）料在加热釜的停留（liú）时（shí）间、空（kōng）气冷（lěng）却时间以及水（shuǐ）冷却时（shí）间达到平衡（héng），epp保（bǎo）温箱最（zuì）理想的情况是树脂与发（fā）泡剂的混合（hé）物在加热釜（fǔ）的加热周期内只经过熔解（jiě）过程。如果发泡剂在加（jiā）热釜中分解，则（zé）其外表（biǎo）面会产生气泡并可能烧（shāo）焦，这（zhè）一部分的泡孔结构（gòu）

泡孔（kǒng）粗化。在聚合物（wù）发泡中（zhōng），泡孔聚并不是唯一使泡孔密度降（jiàng）低的机（jī）理。epp产品在相（xiàng）邻的两个（gè）大小（xiǎo）不同的（de）泡孔之间，在因其大小差异产生的压（yā）力差的驱动下，相互之间（jiān）发生作用，较小泡孔中的气体会扩散到（dào）较大的泡孔中。两个泡（pào）孔都逐渐发生了（le）尺寸（cùn）的变化。较小的泡

与物理（lǐ）发泡（pào）法（fǎ）不（bú）同的（de）是（shì），在旋转模塑发（fā）泡中，因为加工过程中的压力（lì）低，epp泡沫箱化学发（fā）泡剂分解产生（shēng）的气体几乎不会溶解在（zài）聚合物熔体中。因此，产（chǎn）生的气体（tǐ）全部都进人了泡孔，从（cóng）而增大了泡孔（kǒng）中（zhōng）的压力，而（ér）此时聚合物（wù）熔体中的压力保持（chí）不变（biàn）（也就是保持着大气压（yā））

旋转（zhuǎn）模（mó）塑发泡（pào）产品中应用最多的是膨胀发（fā）泡。epp保温箱这种工艺的原理就是将气相均匀（yún）地（dì）分（fèn）散（sàn）在处于流（liú）动相的聚合物熔体中。发泡过程分为三个阶段：①小的不连续相或泡孔的形成（泡孔成（chéng）核阶段）；②泡孔膨胀到需要的体积（泡孔（kǒng）膨胀阶段）；③用物理（lǐ）方法或化学方（fāng）