结构发泡注射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp产品根据成型制品的组分可（kě）将结构发泡注射成（chéng）型分（fèn）为（wéi）单组分（fèn）和双（shuāng）组（zǔ）分两（liǎng）种（zhǒng）。

(1)单组分结构（gòu）发泡注（zhù）射（shè）成型（xíng）

单（dān）组分结构发泡注射成型是（shì）指制品（pǐn）的表层（céng）和芯部采用同一种（zhǒng）原料配（pèi）方。根据（jù）单组（zǔ）分注（zhù）射过程中模具型腔（qiāng）内熔体所（suǒ）受压力的大（dà）小，又可（kě）分为低压（yā）成型、中压成型和高压成型（xíng）三种。低（dī）压成型中模（mó）腔压力只有2~7MPa，高压成型（xíng）中模腔（qiāng）压力（lì）为7~20MPa，中压成（chéng）型（xíng）介于（yú）二者之（zhī）间。

(2)低压结构发泡（pào）注射成型。低压结构发泡注射成型的工艺（yì）过（guò）程（chéng）为（wéi）：首先进行欠料注射，即注入模（mó）腔的塑料熔体（含发泡剂（jì））体积只达模腔容（róng）积的60%~80%。熔体（tǐ）进入（rù）型腔（qiāng）后，由于突（tū）然降压，熔（róng）体中的大量过饱（bǎo）和气体离析（xī）出来，形成（chéng）大量气泡使熔体膨（péng）胀填满型腔，成型（xíng）过程中型腔（qiāng）始终处于较低压力的状态。低（dī）压（yā）成型的（de）优点在于，由于型腔压（yā）力较低，所需锁模力也（yě）较低，仅为普通注射的（de）1/10左（zuǒ）右；可生产大（dà）型较厚的制品；制品的表面致（zhì）密，其表面可以印刷或（huò）涂层；此外由（yóu）于型腔（qiāng）压力较低，对模具的强度要求也低，因而可采用（yòng）较软（ruǎn）、容易加工的材料制作模具，从而降低模具成本。其缺点在（zài）于，制品中泡孔的（de）大（dà）小和分布不易控制，且制品表（biǎo）面不够平整光滑，质（zhì）量较（jiào）差。

低压（yā）结构发泡注射成型常用的（de）材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp产品所采用的发泡剂多为化学发泡剂。发泡（pào）剂用量与发泡（pào）剂种（zhǒng）类（lèi）、性质（zhì）与制品的原（yuán）料及结构形状有（yǒu）关，一（yī）般按加料的0.3%~0.7%（质量（liàng）分数）加入发泡剂。